鋁件由于具有良好的物理化學(xué)性能和機械加工性能，已廣泛應(yīng)用于機械制造、電子通訊、航空航天等行業(yè)。經(jīng)鍍層處理，可以進一步提高鋁件的耐磨性、導(dǎo)電性及其它特殊性能，改善外觀，從而擴大其應(yīng)用范圍。

　　但是，由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑，親氧性強，常規(guī)預(yù)處理后的活性鋁件表面容易產(chǎn)生一層薄而致密的氧化膜，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力。

　　鋁件中含有硅、銅等元素，含量越高，鍍層的結(jié)合力越強。鋁線膨脹因數(shù)較大，在電鍍過程中，基體與鍍層之間容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層結(jié)合力。

　　所以，根據(jù)鋁件材料及前道加工工藝，從細(xì)節(jié)上加強前處理的工藝控制，是生產(chǎn)出結(jié)合強度高的鍍層的關(guān)鍵。

　　一、鍍前處理技術(shù)。

　　一般的預(yù)處理。

　　傳統(tǒng)的鋁件處理工藝為除油—堿洗—光亮，能徹底清除鋁件表面的油污和氧化鋁。

　　二是特殊預(yù)處理。

　　在進行了常規(guī)預(yù)處理后，還需進行特殊的預(yù)處理，以防止在以后的電鍍過程中氧化膜進一步生成和置換反應(yīng)。

　　鹽酸激活、陽極氧化、鋅浸出等常用方法。浸鋅法是目前鋁件電鍍工藝中最成熟和應(yīng)用最廣泛的一種。

　　鋅浸液一般由氫氧化鈉、氧化鋅和配合劑浸入。

　　在鋁件表面浸入溶液時，鋁被氫氧化鈉溶解，同時溶液中的鋅離子在溶液中得到電子，從而置換沉積在鋁件表面。

　　因為鋅與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位接近，而氫在鋅上的過壓較高，因此發(fā)生的共軛反應(yīng)緩慢而均勻，形成了致密的置換鋅層。

　　影響因素及防治措施；

　　依據(jù)鋁件鍍前加工工藝，合理調(diào)整堿洗前工序。

　　鋁件表面氧化膜剛剛形成，比較容易清潔，此時只需根據(jù)鋁制品表面油污程度，適當(dāng)增加有機溶劑去油。

　　但是全順鋁材小編提醒大家，精密鋁件不能承受長時間的強堿腐蝕，否則會影響其表面粗糙度和尺寸精度，嚴(yán)重時會產(chǎn)生廢品。如加工過程中使用水性切削液，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件生產(chǎn)、檢驗過程較長，某些清洗不徹底的鋁件，因切削液殘留而產(chǎn)生斑點，此時可在進行如上堿洗前加熱水洗─冷水洗─硝酸洗─冷水洗工序，這樣可消除或緩解切削液的殘留。